激光錫焊是以激光為熱原加熱錫膏溶化的激光焊接技術(shù)性,激光錫焊的主要特點(diǎn)是運(yùn)用激光的高效率能量完成部分或細(xì)微地區(qū)迅速加熱進(jìn)行錫焊的全過(guò)程,激光錫焊對(duì)比傳統(tǒng)式SMT焊接擁有 不能替代的優(yōu)點(diǎn)。
傳統(tǒng)式SMT技術(shù)性即表層拼裝技術(shù)性中關(guān)鍵選用的是波峰焊機(jī)和回流焊爐技術(shù)性,存有一些全局性的難題,例如電子器件的導(dǎo)線與pcb電路板上的焊層會(huì)對(duì)熔化錫料外擴(kuò)散Cu、Fe、Zn等各種各樣金屬材料殘?jiān)?;熔化錫料在空氣中髙速流動(dòng)性非常容易造成金屬氧化物等。另外,在傳統(tǒng)式回流焊爐時(shí),電子元件自身也被以非常大的加熱速率加熱到錫焊溫度,對(duì)電子器件造成熱沖擊性功效,一些薄形封裝的電子器件,尤其是熱敏感電子器件存有被毀壞的很有可能。另外,因?yàn)檫x用了總體加熱方法,因PCB板、電子元件必須歷經(jīng)提溫、隔熱保溫、制冷的全過(guò)程,而其線膨脹系數(shù)又不同樣,冷熱交替在部件內(nèi)部易造成熱應(yīng)力,熱應(yīng)力的存有減少了點(diǎn)焊連接頭的疲勞極限,對(duì)電子器件部件的可信性導(dǎo)致了毀壞。除此之外,總體加熱方法太長(zhǎng)的加熱時(shí)間非常容易導(dǎo)致焊接金屬材料晶體粗壯及其金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的護(hù)穿,減少點(diǎn)焊疲憊使用壽命。
激光錫焊,是一種部分加熱方法的再流焊,可以非常好地防止所述難題的造成。
(1)激光光線能夠 聚焦點(diǎn)到不大的黑斑直徑,激光動(dòng)能被管束在不大的黑斑范疇內(nèi),能夠完成對(duì)焊接部位嚴(yán)苛的部分加熱,對(duì)電子元件尤其是熱敏感電子器件的熱沖擊性危害能夠 避免。
(2)激光的比能量很高,加熱和制冷速率大,點(diǎn)焊金屬材料機(jī)構(gòu)細(xì)膩,并能夠 合理操縱金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的護(hù)穿。
(3)焊接部位的鍵入動(dòng)能能夠 精準(zhǔn)操縱,針對(duì)確保表層拼裝焊接盤連接頭的品質(zhì)可靠性十分關(guān)鍵。
(4)激光焊接因?yàn)槟軌?只對(duì)焊接部位開(kāi)展加熱,導(dǎo)線間的基鋼板不被加熱或升溫遠(yuǎn)小于焊接部位,阻攔了錫膏在導(dǎo)線中間的銜接。因而,能夠 合理地避免 橋連缺點(diǎn)的造成。
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