1、助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當(dāng)。
2、助焊劑比重太高或者太低。
3、傳送帶速度太慢或太快，標(biāo)準(zhǔn)速度為1.2-1.8M/MIN，太快時，焊點呈細尖狀且有光澤；太慢時焊點稍圓且呈短粗狀。
4、焊錫爐內(nèi)抗氧化油太多或者變質(zhì)。
5、預(yù)熱溫度太高或者太低；進行焊錫前，標(biāo)準(zhǔn)溫度為75-100度。（按實際情況調(diào)節(jié)）
6、預(yù)熱溫度太高或者太低；標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；太高時焊點呈稍圓且短粗狀。
7、波峰焊錫爐的波峰不穩(wěn)定。
8、錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)。
9、組件插腳方向以及排列不良。
10、原底板，引線處理不當(dāng)。
2、助焊劑比重太高或者太低。
3、傳送帶速度太慢或太快，標(biāo)準(zhǔn)速度為1.2-1.8M/MIN，太快時，焊點呈細尖狀且有光澤；太慢時焊點稍圓且呈短粗狀。
4、焊錫爐內(nèi)抗氧化油太多或者變質(zhì)。
5、預(yù)熱溫度太高或者太低；進行焊錫前，標(biāo)準(zhǔn)溫度為75-100度。（按實際情況調(diào)節(jié)）
6、預(yù)熱溫度太高或者太低；標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；太高時焊點呈稍圓且短粗狀。
7、波峰焊錫爐的波峰不穩(wěn)定。
8、錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)。
9、組件插腳方向以及排列不良。
10、原底板，引線處理不當(dāng)。
