想要了解焊錫絲廠家的焊錫絲制作工藝流程,需要先知道焊接的一些原理,手工電子原器件焊接利用的焊錫絲,是由錫合金和助劑兩部分構成,在電子焊接時,焊錫絲與電烙鐵同時使用,優(yōu)質的電烙鐵提供穩(wěn)固連續(xù)的高熱量,焊錫絲以作為添補物的金屬加到電子原器件的表面和孔洞中,牢固電子原器件,成為焊接過程的重要部分。
焊錫絲的構成與焊錫絲的質量密不行分,這將影響到焊錫絲的化學性質和物理性質。沒有助焊劑的焊錫絲是無法用于電子元件的焊接的,這是因為它不具備潤濕性,擴展性。焊接過程中會產(chǎn)生飛濺,焊點不成圓形,助焊劑的性能也影響到焊錫絲焊接的結果。
焊錫絲廠家的焊錫絲生產(chǎn)第一步:對錫,鉛,松香,防氧化劑的檢測,(可參照有國度尺度代碼比例范疇有詳細的要求)查驗職員查抄質料切合尺度后,才可生產(chǎn)。
第二步調:錫料的熔化,將主輔質料根據(jù)一定的比例調試后放入熔爐中熔化,熔化后加防氧化劑籠罩在其表面,這是為了防備錫料的二氧化錫(化學式SnO2,呈白色,形狀四方,)加高溫度輕微攪動使之完全溶合。
第三步調:錫料的鑄坯,熔合過程中的加熱油,電加熱為主,也有廠家利用煤炭加熱,利用油,電加熱有相應特制的加熱熔爐,可主動攪拌對溫度實時進行主動控制,淘汰人為因素造成的溶合不良,熔化后的錫料倒入模具中,鑄成棒狀坯。
第四個生產(chǎn)步調:擠絲,在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造歷程中,錫料的擠壓最為關鍵,由于整個生產(chǎn)歷程中擠壓是關鍵中的關鍵,要是擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲不可彌補的缺陷,偶然很難發(fā)現(xiàn)問題,為保證生產(chǎn)出高質量的錫線,對擠壓要進行精密的控制,用非常重的棒狀物體在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲,在擠壓過程中要注意斷絲,按生產(chǎn)的要求可制圓絲,扁絲和粗絲,粗細的制定可使用另外的模具。
第五生產(chǎn)步調:繞線,操縱中繞線平整時在全自動控制下可計圈數(shù),繞線時會出現(xiàn)繞線不勻,不齊等不良情況,在生產(chǎn)中要細致的解決這些問題。
第六個步調:焊錫絲的包裝及檢查入庫。
以上就是東莞焊錫絲廠家的焊錫絲制作工藝流程。
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